數控機床鑄件的維護方式與材料特性淺析
 
  數控機床鑄件鑄造方法應和生產批量相適應 低壓鑄造 壓鑄 離心鑄造等鑄造方式 因設備和模具的價格昂貴 所以只適合批量生產 數控機床一種裝有法式控制系統(tǒng)的自動化機床 該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的法式 數控機床是數字控制機床將其譯碼 從而使機床動作數控折彎機并加工零件 數控機床按工藝用途分類可以分為金屬成型類數控機床 數控特種加工機床 其他類型的數控設備這三大類 如果安運支方式分類的話又可以分為直線控制 點位控制 輪廓控制 如果按控制方式又可以分為半閉環(huán)控制 閉環(huán)控制 開環(huán)控制
 
  對于數控機床的維護也是很重要 數控維修人員 操作人員及管理人員應共同做好這項工作鑄造金屬是指鑄造生產中用于澆注數控機床鑄件的金屬材料 它是以一種金屬元素為主要成分 并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金 習慣上稱為鑄造合金 主要有鑄鐵 鑄鋼和鑄造有色合金 金屬熔煉不僅僅是單純的融化 還包括冶煉過程 使?jié)策M鑄型的金屬 在溫度 化學成分和純凈度方面都符合預期要求 為此 在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試 液態(tài)金屬在達到各項規(guī)定指標后方能允許澆注 有時 為了達到 金屬液在出爐后還要經爐外處理 如脫硫 真空脫氣 爐外精煉 孕育或變質處理等 熔煉金屬常用的設備有沖天爐 電弧爐 感應爐 電阻爐 反射爐等 我國可鍛鑄總產量在世界上名列前茅 但需求量還將有所增大 所以 今后我國可鍛彎板鑄鐵還將有一個大的發(fā)展
 
  目前 我國可鍛鑄鐵的生產的主要距離是 品質少 黑心可鍛鑄鐵 質量差 鍍鋅工藝落后 缺少耗能低 保溫性好 污染小的理想退火爐 在鑄鐵產量縮減的情況下 球墨鑄鐵在數控機床鑄件中所占的比例依然在增大 在西方發(fā)達 通常用球墨鑄鐵件取代部分灰鑄鐵件和可鍛鑄鐵件 我國球墨鑄鐵數控機床鑄件產量比較低 占鑄鐵件的比例遠小于發(fā)達 此外 我國數控機床鑄件在質量和生產穩(wěn)定性方面的差距也比較大 我國球墨鑄鐵生產較突出的問題是材質強韌性上 缺陷多 其原因除爐料 球化處理方法和球化劑等因素外 主要是球化劑處理前對鐵液含硫量要求過松 因此 為使我國數控機床鑄件生產能有大幅度的增長 大力實施能穩(wěn)定提供的數控機床鑄件的配套技術
 
  此外數控機床鑄件往往由于安置基面處地基不穩(wěn) 水平儀及橋板的自重 為防止大平板承載后的傾倒薔的輔助支撐 破壞了三點支撐穩(wěn)定性 水平板采用輔助支撐產生的過定位 檢測人員的走動使基面重心改變 平板剛度不足 環(huán)境條件 溫度 振動 波動變化 基面產生的形變等 使水平面的初始狀態(tài)發(fā)生瞬間變化 因此某測點處檢定水平儀法檢定的準確度 鑄鐵中石墨的存在使得下水道蓋子具有優(yōu)良的功能 鑄鐵一般只出現在較表層 所以通常都會被磨光 雖然如此 在澆鑄過程中也還是有專門防止生銹的措施 即在鑄件表面加覆一層瀝青圖層瀝青滲入鑄鐵表面的細孔中 從而起到防銹作用 生產砂模澆鑄材料的傳統(tǒng)工藝如今被很多設計師運用到了其他新有趣的
 
  數控機床鑄件材料的特性是合理的流動性 低成本 良好的 低凝固的收縮率 很脆 高壓縮強度 良好的機械加工性 典型的用途是這樣的 鑄鐵已經有幾的應用歷史 設計建筑 橋梁 工程部件 家具 以及廚房用具等 不銹鋼是在鋼里融入 以及其他一些金屬元素而制成的合金 其不生銹的特性就是來源合金中的成分 在合金的表面形成了一層堅牢的 具有自我 能力的氧反應薄膜 這層薄膜是我們肉眼所看不見的 我們通常所提及的不銹鋼
 
  不銹鋼被引入到產品設計中 設計師們圍繞著它的堅韌和特性做出許多的數控機床鑄件產品 涉及到了很多以前涉足過的 這一系列設計嘗試都是非常具有革命性的 比如 后可再次使用的設備初次出現在醫(yī)學產業(yè)中 機床鑄件的表面清理是去除落砂后機床鑄件表面殘留的型砂 芯砂 粘砂及氧反應皮等 手工清理是利用鋼絲刷 銼刀 風鏟 鑿子等工具進行 手工清理勞動強度大 衛(wèi)生條件差 效率低 但一些形狀復雜的機床鑄件 用手工清理比較合適 因為機械清理不能清理到深藏在鑄件凹腔內的部位 有時還可能損傷鑄件 機床鑄件表面精整 機床鑄件清理后 表面上可能還會有澆冒口的痕跡 飛邊毛刺等殘留 還需進一步用砂輪機打磨和光飾 迄今為止 仍然多用手工操作 小型鑄件多用固定式砂輪機打磨 中大型則用懸掛式或手提式砂輪打磨 有的鑄件要求較高的光滑的表面 可用軟質砂輪或鋼絲刷輪進行拋光。