1、檢查無誤后,先加入廿容量的1/3干凈爐料方可起動中頻電源;加料原則是小塊、厚實料放入廿塌底部,有了熔池后再加入輕薄料和大塊料,要求裝料時廿中的金屬爐料密度盡量。
2、 通電 4~8min 給 60%左右的功率,待電流沖擊停止后,逐漸將功率增至值。
3、熔煉過程中要經(jīng)常檢查爐襯的燒損情況、中頻電源柜上各種儀表、冷卻水循環(huán)狀況;爐膛里不準有爐料架空棚料現(xiàn)象, 如有此現(xiàn)象 隨時注意搗料,防止“搭橋”。
4、95%的爐料熔畢時,取鋼樣進行成分分析,并將其余5%的爐料加入爐內(nèi)繼續(xù)熔化。
5、 全部爐料溶畢后,降低功率至 40%~60%, 傾爐扒渣:為防止鐵水溢出,鐵水液面與爐沿保持50mm的距離。
6、 往鐵水液面上加脫氧劑(質(zhì)量比為: 石灰粉:鋁粉=2:1)進行擴散脫氧:脫氧過程中可用石灰粉和氣石粉調(diào)整爐渣的粘度, 使爐渣具有良好的流動性。
7、 根據(jù)化學分析結(jié)果 調(diào)整鋼液化學成分, 其中含硅量應(yīng)在出鋼前 10min 以內(nèi)進行調(diào)整。
8、測溫, 做圓杯試樣 測量鋼液溫度, 并作圓杯試樣, 檢查鋼液脫氧情況。
9、鋼液溫度達到1630~1650°C(高鋼1520~1560),圓杯試樣收縮良好時,扒除一半爐渣后,加硅鋪各 0.15%,一分鐘,每噸鋼液插鋁0.15-0.25%終脫氧,插鋁后2~3min以內(nèi)停電傾爐出鋼。
10、為運輸中,出鋼水時, 包內(nèi)鐵水液面距離包沿不低于50mm。
11、為下爐鐵水熔化率,爐內(nèi)應(yīng)留50公斤左右量鐵水,并及時添加新爐料,繼續(xù)通電熔煉。
12、如果不是連續(xù)生產(chǎn),一爐鐵水需出干凈,不得剩余鐵水;停爐后冷卻水不能停,仍須循環(huán)6小時方可停循環(huán)水泵。