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機床鑄件在澆鑄時的注意事項

作者:三沃機械發(fā)布時間:2021-07-12 11:34
機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性直接影響機床精度保持壽命。 影響機床鑄件質量的因素包括鑄件的設計可制造性、鑄造工藝、工藝操作規(guī)程、鑄件原材料的質量等。
 
  機床鑄件的設計過程。 設計時,除了根據工作條件和金屬材料的性能確定鑄件的幾何形狀和尺寸外,還必須從鑄造合金和鑄造工藝特點的角度考慮設計的合理性,明顯的尺寸效應和凝固收縮、應力等問題,避免或減少銅鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的發(fā)生。 機床鑄件采用消失模/樹脂砂鑄造。 鑄造機床鑄件時,應注意以下幾點:
 
  1.澆注初期,特別是金屬液剛接觸泡沫的那一刻,由于型材氣化產生大量氣體,金屬液靜壓小于分解 當澆口未滿或剛開始澆注時,可使用聚苯乙烯。 在產品的氣體壓力下,澆注過快容易發(fā)生窒息和濺出熔融金屬。 為避免出現這種現象,可在澆注開始時采用滴流慢澆法。 澆注系統(tǒng)注滿熔融金屬后,可以盡可能快地提高澆注速度,但澆注杯注滿金屬而不是溢出是判據。 澆注后期,當金屬液到達圖案頂部或冒口根部時,應稍微收起,以免金屬上升平穩(wěn),不至于使金屬液沖出冒口。
 
  2.澆注過程不可中斷。 鑄造消失模鑄件時,必須不斷注入熔融金屬,直到完全充滿模具。 否則很容易在停機處造成鑄件整個平面的保冷缺陷。
 
  3.盡量使用ante包。 底部澆包熱損失小,壓頭大,澆注速度快。 熔渣漂浮在金屬液的上表面,鋼液比較干凈。 受設備條件限制,也可分包一些要求不高或一般的中小型機床鑄件。