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機床鑄件加工時的工藝要求

作者:三沃機械發(fā)布時間:2021-07-18 09:37
機床鑄件剛混好的樹脂砂充填性強,流動性好,填滿沙子后,工人只需要輕輕刮擦它,而不必隨風而動。 一方面延長了木制模具的使用壽命,另一方面大大降低了工人的勞動強度,提高了型芯制造的生產(chǎn)效率。 與粘土砂相比,每噸鑄件可減少型芯制造時間12小時。 壓鑄合金和模具鋼之間的親和力越大,彼此之間的熔融和粘合就越容易。將壓鑄合金粘結(jié)到模具壁后,將具有更大的抗脫模性,并且脫模時鑄件會變形。 肉眼觀察到鑄件的粘附部分有拉絲痕跡,例如粗糙的表面,剝落或缺少材料(注意:與碳沉積物區(qū)分開),如果嚴重粘附,鑄件將被撕裂和損壞。 模腔的表面在視覺上粘附到層壓鑄造合金上,顏色為白色。 在壓鑄合金液體的注入或流動撞擊壁或芯之后,壁或芯的溫度升高。 在高溫下,合金液體和壁的模具鋼會熔化并焊接在一起,從而導致相互粘合。
 
  1.在涂覆機床鑄件之前,請檢查機床鑄件,使用工具修剪不平整的表面,并清除表面上的污垢。
 
  2.在噴涂之前,必須用金屬清潔劑或清潔的工業(yè)汽油沖洗或刷洗加工后的鑄件,以確保去除表面的油污和其他污垢。
 
  3.底漆必須通過刷涂,噴涂和浸漬均勻地涂上。 使用前,必須將底漆充分攪拌,并稀釋至合適的年份后再使用。
 
  4.為了填充鑄造凹槽的油灰,請根據(jù)產(chǎn)品說明添加適量的固化劑,并在使用前均勻攪拌。
 
  5.如果您已使用氯乙烯填充床身鑄件的凹陷處,則每次刮擦的厚度都不應(yīng)太厚。 刮削的厚度通常為約0.5mm。 每次刮擦必須等待第二種刮擦材料干燥后才能繼續(xù)。
 
  6.使用氯乙烯填充底座鑄件的凹陷后,必須將其干燥后再拋光。 每次拋光后,必須清除表面灰漿和灰塵。
 
  7.使用水磨技術(shù)進行拋光。 為了防止機床鑄件在加工表面生銹,必須使用防銹水進行拋光。
 
  8.拋光后,如果金屬裸露在外,有必要不要刷配套的底漆。
 
  9.膩子拋光和清潔后,有必要噴涂第二層氯乙烯底漆,以提高漆膜的平整度并增加漆膜的光澤度。